Polypropylen
Polypropylen (PP) là một loại polyme nhiệt dẻo có nhiệt độ nóng chảy cao với các đặc tính toàn diện tuyệt vời, khiến nó trở thành một trong những loại polyme nhiệt dẻo hứa hẹn nhất hiện nay.So với các vật liệu nhựa nhiệt dẻo thông thường khác, nó mang lại những ưu điểm như chi phí thấp, trọng lượng nhẹ, tính chất cơ học vượt trội bao gồm cường độ năng suất, độ bền kéo và độ bền bề mặt, khả năng chống nứt ứng suất đặc biệt và chống mài mòn, cũng như độ ổn định hóa học tốt, dễ dàng sử dụng. khuôn, và một loạt các ứng dụng.Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa chất, điện tử, ô tô, xây dựng và bao bì.
Thị trường bao bì đã thay thế phần lớn giấy bằng màng nhựa để đóng gói mềm, từ thực phẩm đến các mặt hàng linh tinh.Màng nhựa dùng làm bao bì mềm phải đáp ứng các yêu cầu về vật liệu đóng gói bảo vệ, vận hành, tiện lợi và tiết kiệm, có độ bền, tính chất rào cản phù hợp, tính ổn định, an toàn, minh bạch và tiện lợi.
Phim CPP: Phim CPP có các loại mục đích chung, kim loại hóa và có thể đun sôi.Loại có mục đích chung được sử dụng phổ biến và có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định.Loại kim loại hóa là sản phẩm cao cấp được tạo ra thông qua quy trình đặc biệt sử dụng vật liệu polypropylen chuyên dụng để đạt được độ bền kín nhiệt vượt trội.Loại có thể đun sôi được thiết kế để có khả năng chịu nhiệt cao và thường được làm từ các chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên có nhiệt độ hàn nhiệt ban đầu cao hơn.
Màng CPP là màng ép đùn phẳng không kéo giãn, không định hướng được chế tạo bằng phương pháp màng đúc từ polypropylen không giãn.Nó có trọng lượng nhẹ, độ trong suốt cao, độ phẳng tốt, độ cứng tốt, khả năng thích ứng cơ học cao, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, chống ẩm và chịu nhiệt, đặc tính trượt tốt, tốc độ sản xuất màng cao, độ dày đồng đều, chống ẩm tốt, chống dầu, chịu nhiệt sức đề kháng, khả năng chống lạnh, dễ bịt kín nhiệt và khả năng chống chặn vượt trội.Tính chất quang học của nó rất tuyệt vời và phù hợp cho việc đóng gói tự động.
Kể từ khi được giới thiệu ở Trung Quốc vào những năm 1980, khoản đầu tư và giá trị gia tăng của màng CPP rất đáng kể.Màng CPP được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm, dược phẩm, văn phòng phẩm, mỹ phẩm và dệt may, với lượng sử dụng lớn nhất là trong lĩnh vực bao bì thực phẩm.Nó được sử dụng để đóng gói thực phẩm tiệt trùng bằng nhiệt, hương liệu, súp, cũng như cho các sản phẩm văn phòng phẩm, ảnh, đồ sưu tầm, các nhãn và băng khác nhau.
Phim BOPP: Phim BOPP có thể được phân loại theo chức năng thành phim chống tĩnh điện, phim chống sương mù, phim BOPP biến tính chứa đầy xốp và dễ in
màng BOPP
Màng BOPP là vật liệu đóng gói có độ trong suốt cao, hiệu suất cao được phát triển vào những năm 1960.Nó có độ cứng cao, độ bền xé, chống va đập, chống ẩm tốt, độ bóng cao, độ trong suốt tốt, đặc tính rào cản khí tốt, nhẹ, không độc hại, không mùi, ổn định kích thước tốt, khả năng ứng dụng rộng rãi, khả năng in tốt và đặc tính cách điện tốt .Nó được nhiều người coi là “nữ hoàng bao bì” trong ngành bao bì.
Màng BOPP chống tĩnh điện dùng để đóng gói các mặt hàng thực phẩm nhỏ như cá thái miếng, màng BOPP dễ in dùng để đóng gói các sản phẩm ngũ cốc, màng BOPP dễ cắt dùng để đóng gói súp và thuốc.Màng co BOPP, được sản xuất bằng quy trình sản xuất màng định hướng hai trục, thường được sử dụng để đóng gói thuốc lá.
Màng IPP: Màng IPP có đặc tính quang học thấp hơn một chút so với CPP và BOPP nhưng có quy trình đơn giản, chi phí thấp và có thể dễ dàng dán kín mặt trên và mặt dưới để đóng gói.Độ dày màng thường dao động từ 0,03 đến 0,05mm.Sử dụng nhựa copolyme, nó có thể tạo ra màng có độ bền tuyệt vời ở nhiệt độ thấp.Màng IPP biến tính có khả năng chống va đập cao ở nhiệt độ thấp, đặc tính trượt cao, độ trong suốt cao, độ bền va đập cao, tính linh hoạt tốt và đặc tính chống tĩnh điện.Màng này có thể bao gồm màng polypropylen một lớp, có thể là chất đồng trùng hợp hoặc chất đồng trùng hợp, hoặc màng thổi đồng ép đùn nhiều lớp sử dụng vật liệu đồng nhất và chất đồng trùng hợp.IPP chủ yếu được sử dụng để đóng gói đồ ăn nhẹ chiên, bánh mì, hàng dệt, bìa hồ sơ, bìa đĩa, rong biển và giày thể thao.
Quy trình sản xuất màng polypropylen đúc bao gồm nấu chảy và làm dẻo nhựa polypropylen thông qua máy đùn, sau đó ép đùn qua khuôn khe hẹp, sau đó kéo dài theo chiều dọc và làm nguội vật liệu nóng chảy trên một con lăn đúc, và cuối cùng trải qua quá trình cắt trước, đo độ dày , rạch, xử lý hào quang bề mặt và cuộn dây sau khi cắt tỉa.Màng thu được, được gọi là màng CPP, không độc hại, nhẹ, độ bền cao, trong suốt, bóng, chịu nhiệt, chống ẩm, cứng và dày đồng đều.Nó có nhiều ứng dụng, bao gồm làm chất nền màng composite, thực phẩm có thể đun sôi và vật liệu đóng gói ở nhiệt độ cao cũng như các vật liệu đóng gói khác nhau cho thực phẩm, dược phẩm, quần áo, dệt may và chăn ga gối đệm.
Xử lý bề mặt màng Polypropylen
Xử lý Corona: Xử lý bề mặt là điều cần thiết đối với các polyme để cải thiện khả năng làm ướt và bám dính bề mặt của chúng trong ngành in ấn và đóng gói.Các kỹ thuật như trùng hợp ghép, phóng điện vầng quang và chiếu xạ laser được sử dụng để xử lý bề mặt.Xử lý Corona là một công nghệ thân thiện với môi trường giúp tăng nồng độ các gốc oxy phản ứng trên bề mặt polymer.Nó phù hợp với các vật liệu như polyetylen, polypropylen, PVC, polycarbonat, fluoropolyme và các chất đồng trùng hợp khác.Điều trị Corona có thời gian điều trị ngắn, tốc độ nhanh, thao tác đơn giản, dễ kiểm soát.Nó chỉ ảnh hưởng đến bề mặt rất nông của nhựa, thường ở cấp độ nanomet và không ảnh hưởng đáng kể đến tính chất cơ học của sản phẩm.Nó được sử dụng rộng rãi để biến đổi bề mặt của màng và sợi polyetylen và polypropylen, vì nó dễ sử dụng và mang lại hiệu quả xử lý tốt mà không gây ô nhiễm môi trường.
Đặc điểm bề mặt của màng Polypropylen: Màng Polypropylen là vật liệu tinh thể không phân cực, dẫn đến khả năng tương thích mực kém và giảm độ ẩm bề mặt do sự di chuyển và tích tụ các chất có trọng lượng phân tử thấp như chất hóa dẻo, chất khởi đầu, monome dư và các sản phẩm phân hủy, tạo thành vô định hình Lớp làm giảm hiệu suất làm ướt bề mặt, cần được xử lý trước khi in để đạt được chất lượng in như ý.Ngoài ra, bản chất không phân cực của màng nhựa polypropylene đặt ra những thách thức cho quá trình xử lý thứ cấp như liên kết, phủ, cán màng, mạ nhôm và dập nóng, dẫn đến hiệu suất dưới mức tối ưu.
Nguyên lý và hiện tượng vi mô của xử lý Corona: Dưới tác động của điện trường cao áp, màng polypropylen bị tác động bởi dòng điện tử mạnh, dẫn đến nhám bề mặt.Điều này là do quá trình oxy hóa và các sản phẩm bị đứt gãy chuỗi phân tử trên bề mặt màng polypropylen dẫn đến sức căng bề mặt cao hơn màng gốc.Xử lý bằng Corona tạo ra một số lượng đáng kể các hạt plasma ozone tương tác trực tiếp hoặc gián tiếp với bề mặt màng nhựa, dẫn đến sự phân tách các liên kết phân tử cao trên bề mặt và tạo ra các gốc và trung tâm không bão hòa khác nhau.Các gốc bề mặt nông và các trung tâm không bão hòa này sau đó phản ứng với nước trên bề mặt để tạo thành các nhóm chức năng phân cực, kích hoạt bề mặt màng polypropylen.
Tóm lại, các loại màng polypropylen đa dạng và phạm vi ứng dụng rộng rãi, cùng với các công nghệ xử lý bề mặt khác nhau, đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu ứng dụng thực tế trong bao bì và các lĩnh vực khác
Thời gian đăng: 19-12-2023